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根據一般鞋子的制作工藝及工廠的生產流程,總結我們多年的實際經驗,建議按以下方法操作,可全面有效地抑制霉菌的生長,切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變。
1、 工廠新選用的面料(特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料)在批量生產前剪樣做微生物測試,動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量,確定是否需要做特殊處理;
2、 鞋跟(特別是包層皮跟、木跟)其濕度不能超過9%,如果使用水性膠,則應該在水性膠或硬化劑中加入3%-5%的防霉劑,以預防打蠟后受潮霉變;鞋帶必須完全干燥,其濕度不能超過8%,在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用(鞋帶不容易噴均勻,建議加大劑量反復一次) ;
3、 針車線、馬克線(特別是棉線和蠟線)應做適當的防霉處理;
4、 采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥,建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋,其濕度不能超過8%,并建議在水性貼合膠水中加入3%-5%防霉劑,冷凍箱工作時有結霜的狀況容易滯留水蒸氣,建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔;
5、 噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面;擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑,也有明顯的預防效果;
6、 適量噴防霉劑在鞋面上,以每只鞋1克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料,應加大劑量為2克每平方英尺為標準。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好;
7、 工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器,否則初噴時容易噴出氣管中的積水,引起發霉。真空冷凍箱請不要調節至臨界結霜,以免積水難;
以干燥.
8、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果(變色、泛紅等情況)可以在后處理之前或者掹鞋前噴防霉劑亦可;
9、 內盒必須干燥,其濕度不能超過10-12%,在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。內盒噴或刷少量的防霉劑; (如鞋盒不能加工噴防霉劑,也可以直接噴在包裝紙上) 。